随着中国经济的发展，国家对环保要求也越来越高，而电泳做为一种优质、高效、环保的表面处理方式，发展也越来越快，可许多企业在现场管理和维护上还很欠缺，会经常出现一些问题影响生产。彩色电泳做为一种亮度高，色泽艳的高装饰性电泳漆，深受大众喜爱。但是在很多企业生产中经常会遇到颜色不均匀现象，今天我们志邦科技就来浅谈一下阴极彩色电泳漆膜颜色不均匀问题的产生及处理方法

首先我们要先了解颜色不均匀的几种形态：

1．单个产品颜色深浅不一；

2．产品有凹槽时，槽内颜色和平面颜色不一；

3．整挂产品上浅下深或上下深中间浅；

4．产品正对极几面色深，背面色浅。

     生产过程中为什么会出现颜色不均匀呢？出现这种情况时，我们应该怎么处理呢？以及以后要处理怎么预防此类现象的发生呢？

生产颜色不均匀现象主要有以下几个因素：

1．电导率偏高，PH值偏高；

2．固体份偏低；

3．温度太高且没有恒温设备；

4．溶剂含量过高或过低；

5．槽液内颜基比例失调；

6．色浆分散性不好；

7．前处理清洗不干净；

8．极板与产品距离太近；

9．烤箱温度不均匀，温度偏差大。

当出现颜色不均匀时，首先要做以下几项检测：

1．检测电泳槽各项参数（固体份、电导率、PH值、温度、溶剂含量）；

2．检查前处理清洁以及前处理工艺是否污染；

3．检测环境是否对电泳槽有污染；

4．检测烤箱温度是否均匀，是否达标。

完成以上4个检测后就可以做相应的判断与处理，如：

1．电导率偏高，PH值偏高：电泳槽受污染，要把杂质排出，超滤排水并补加纯净水（电导率要求在10μΜ以下）把电导率和PH值降到正常值；

2．固体份偏低：上期速度慢，走位差，补加新的电泳漆到正常范围内；

3．温度偏高：温度太高会加快槽液老化，加快上漆速度，加速槽液粉化，降低槽液温度至正常范围内并加装恒温设备；

4．溶剂含量过高或过低：可以使用色谱仪进行分析溶剂含量或在产品最后一道水后，用手指压按电泳湿膜；

5．手指按压时滑动有黏性，并有拉丝，很松散的现象，为溶剂含量过高，需超滤排水并补加纯净水；

6．手指按压时湿膜很硬，很干燥，不会留下手印，为溶剂含量过低，需补加溶剂，一般溶剂补加量为0.5%~2.5%。

7．颜基比失调：色浆含量偏高，补加电泳漆降低颜基比；

8．色浆分散不好：加强对槽的循环和搅拌；

9．前处理清洁不干净：加强前处理水洗，前处理水要经常更换，工件洗水后不挂为会；

10．阴极板与产品距离太近：极板太近磁场太大，很容易上色不均匀，改进挂具，产品与极板距离在20公分以上；

11．烤箱温度不均匀，温度偏差大：温度偏差大会导致同一炉产品考出2个甚至3个颜色，烤箱加装循环设备，并测量烤箱温度是否达标。

       以上就是阴极彩色电泳漆膜颜色不均匀现象产生的原因及解决方法，但由于导致电泳漆膜颜色不均匀的因素和每个企业的生产环境不同，所以具体处理方法要根据现场情况来进行分析解决。